Pre vysokoteplotné odvetvia, ako je oceľ, cement, sklo a petrochemický priemysel, spoľahlivá izolácia nie je len úsporou nákladov – je to záchranné lano pre výrobu.Izolačné tehly s vysokým obsahom oxidu hlinitého(40 % – 75 % Al₂O₃) vynikajú ako ideálne riešenie, ktoré rieši bežné problémy, ako sú tepelné straty, časté výmeny a poškodenie zariadení, ktoré trápia tradičné materiály. Vďaka svojej všestrannosti v kľúčových odvetviach sú špičkovou voľbou pre viac ako 500 globálnych výrobcov.
Oceliarsky priemysel: Zvýšenie efektivity a zníženie nákladov
Najdrsnejšie prostredie pri výrobe ocele – vysoké pece s teplotou 1500 ℃, panvy na roztavenú oceľ a presné pece na tepelné spracovanie – si vyžadujú pevnú izoláciu. Tieto tehly obkladajú šachty vysokých pecí, čím znižujú spotrebu paliva o 15 % – 20 % (juhokórejský závod ušetril 50 000 dolárov ročne na kokse). Chránia panvy pred tepelným šokom, zabezpečujú bezpečnú prepravu roztavenej ocele a údržbu rezania o 50 %. V medzipanvách znižujú chyby odliatkov o 8 % – 12 %, zatiaľ čo v peciach na tepelné spracovanie udržiavajú teplotné kolísanie ≤ 5 ℃ pre konzistentnú kvalitu ocele.
Cement a sklo: Stabilizácia vysokoteplotných procesov
Rotačné cementové pece cyklicky prechádzajú medzi studenými štartmi a prevádzkou pri 1400 ℃ – namáhaním, ktoré narúša slabú izoláciu. Tehly s vysokým obsahom oxidu hlinitého odolávajú týmto výkyvom, stabilizujú teploty a znižujú spotrebu energie na tonu cementu o 8 % – 12 % (nemecký závod ušetril 28 000 EUR ročne na plyne). Pre výrobcov skla sa používajú v taviacich peciach s teplotou 1450 ℃, čím sa zabraňuje vzniku bublín alebo nerovnomernej hrúbky tým, že sa teplo udržiava rovnomerne. Ich životnosť 5 – 8 rokov (5-krát dlhšia ako u tehál s nízkym obsahom oxidu hlinitého) znamená menej odstávok na výmenu.
Petrochémia a energetika: Odolnosť voči korózii a opotrebovaniu
Petrochemické závody čelia korózii z chemických pár, zatiaľ čo energetické zariadenia sa potýkajú s oderom od popolčeka – obe ničia štandardnú izoláciu. Tieto tehly izolujú katalytické krakovače a vysokoteplotné potrubia, čím odolávajú korózii a predlžujú životnosť zariadení. Ich ľahká konštrukcia (0,8 – 1,2 g/cm³) znižuje zaťaženie potrubia a ich zadržiavanie tepla znižuje povrchové teploty pre bezpečnejšiu prevádzku. Americký petrochemický závod znížil výmenu izolácie potrubia z 2x/rok na 1x/6 rokov.
Prečo si vybrať nás?
Tehly prispôsobíme vašim potrebám: upravíme obsah Al₂O₃ (40 % pre stredné teploty, 75 % pre ultra vysoké teploty), veľkosť a hustotu. Všetky spĺňajú normy ASTM/CE/JIS, čím zabezpečujú súlad s globálnymi normami. Získajte 2 – 3 bezplatné vzorky na testovanie a naši technici ponúknu posúdenie na mieste.
Email [info@sdrobert.cn] with your industry/equipment (e.g., “cement rotary kiln, 1400℃”) for a free proposal. Join manufacturers saving energy and reducing downtime—start today!
Čas uverejnenia: 11. októbra 2025
