V oblasti vysokoteplotných priemyselných pecí (ako sú konvertory na výrobu ocele, panvy a vysoké pece),horčíkovo-uhlíkové tehlyvynikajú ako jadrové žiaruvzdorné materiály vďaka svojej vynikajúcej odolnosti voči korózii, stabilite pri vysokých teplotách a odolnosti voči tepelným šokom. Výrobný proces týchto tehál je prísnou kombináciou technológie a presnosti – každý krok priamo určuje kvalitu konečného produktu. Nižšie vás prevedieme kompletným výrobným postupom horčíkovo-uhlíkových tehál a prezradíme, ako zabezpečujeme, aby každá tehla spĺňala priemyselné štandardy.
1. Výber suroviny: Základ vysokokvalitných horčíkovo-uhlíkových tehál
Kvalita surovín je prvou líniou obrany pre výkon horčíkovo-uhlíkových tehál. Dodržiavame prísne výberové kritériá, aby sme zabezpečili, že každý komponent spĺňa vysoké štandardy:
Vysoko čistý horečnatý agregát:Používame tavenú magnéziu alebo spekanú magnéziu s obsahom MgO viac ako 96 %. Táto surovina poskytuje tehle silnú odolnosť voči vysokým teplotám a korózii, pričom účinne odoláva erózii roztavenej ocele a trosky v peciach.
Zdroj vysokokvalitného uhlíka:Bol vybraný prírodný vločkový grafit s obsahom uhlíka 90 % a viac. Jeho vrstevnatá štruktúra zvyšuje odolnosť tehly voči tepelným šokom a znižuje riziko praskania v dôsledku rýchlych zmien teploty počas prevádzky pece.
Prémiový zakladač:Ako spojivo sa používa fenolová živica (upravená pre odolnosť voči vysokým teplotám). Zaisťuje silnú väzbu medzi magnéziou a grafitom a zároveň zabraňuje odparovaniu alebo rozkladu pri vysokých teplotách, čo by mohlo ovplyvniť celistvosť tehly.
Stopové prísady:Pridáva sa malé množstvo antioxidantov (ako je hliníkový prášok, kremíkový prášok) a spekacích prísad, aby sa zabránilo oxidácii grafitu a zlepšila sa hustota tehly. Všetky suroviny prechádzajú 3 kolami testovania čistoty, aby sa odstránili nečistoty, ktoré by mohli oslabiť výkon.
2. Drvenie a granulácia: Presná kontrola veľkosti častíc pre jednotnú štruktúru
Rovnomerné rozloženie veľkosti častíc je kľúčom k zabezpečeniu hustoty a pevnosti horčíkovo-uhlíkových tehál. Táto fáza sa riadi prísnymi technickými parametrami:
Proces drvenia:Najprv sa veľké bloky magnézie a grafit rozdrvia na malé častice pomocou čeľusťových drvičov a nárazových drvičov. Rýchlosť drvenia sa reguluje na 20 – 30 ot./min, aby sa zabránilo prehriatiu a poškodeniu štruktúry suroviny.
Skríning a klasifikácia:Drvené materiály sa preosievajú cez viacvrstvové vibračné sitá (s veľkosťou ôk 5 mm, 2 mm a 0,074 mm), aby sa oddelili na hrubé agregáty (3 – 5 mm), stredné agregáty (1 – 2 mm), jemné agregáty (0,074 – 1 mm) a ultrajemné prášky (< 0,074 mm). Chyba veľkosti častíc je kontrolovaná v rozmedzí ± 0,1 mm.
Homogenizácia granúl:Rôzne veľkosti častíc sa miešajú vo vysokorýchlostnom mixéri 10 – 15 minút pri rýchlosti 800 ot./min. Tým sa zabezpečí, že každá dávka granúl má konzistentné zloženie, čím sa vytvorí základ pre rovnomernú hustotu tehál.
3. Miešanie a hnetenie: Dosiahnutie silnej väzby medzi zložkami
Fáza miešania a miesenia určuje pevnosť spoja medzi surovinami. Používame pokročilé dvojšpirálové miešačky a prísne kontrolujeme procesné podmienky:
Predmiešanie suchých materiálov:Hrubé, stredné a jemné kamenivo sa najprv mieša nasucho počas 5 minút, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie každej zložky. Tento krok zabraňuje lokálnej koncentrácii uhlíka alebo horčíka, čo by mohlo spôsobiť rozdiely vo výkone.
Pridanie spojiva a miesenie:Do suchej zmesi sa pridá modifikovaná fenolová živica (zahriata na 40 – 50 ℃ pre lepšiu tekutosť) a zmes sa miesi 20 – 25 minút. Teplota miešačky sa udržiava na 55 – 65 ℃ a tlak sa reguluje na 0,3 – 0,5 MPa – to zabezpečí, že spojivo úplne obalí každú časticu a vytvorí stabilnú štruktúru „magnézia-grafit-spojivo“.
Testovanie konzistencie:Po miesení sa konzistencia zmesi testuje každých 10 minút. Ideálna konzistencia je 30-40 (merané štandardným konzistenciomerom); ak je príliš suchá alebo príliš mokrá, dávkovanie spojiva alebo čas miesenia sa upravujú v reálnom čase.
4. Tvárnenie lisovaním: Vysokotlakové tvarovanie pre hustotu a pevnosť
Tvárnenie lisovaním je krok, ktorý dáva horčíkovo-uhlíkovým tehlám ich konečný tvar a zaisťuje vysokú hustotu. Používame automatické hydraulické lisy s presnou reguláciou tlaku:
Príprava formy:Oceľové formy na mieru (podľa požiadaviek zákazníka na veľkosť tehál, napríklad 230 × 114 × 65 mm alebo špeciálne tvarované veľkosti) sa vyčistia a potiahnu separačným prostriedkom, aby sa zabránilo prilepeniu zmesi na formu.
Lisovanie pod vysokým tlakom:Vymiesená zmes sa naleje do formy a hydraulický lis vyvíja tlak 30 – 50 MPa. Rýchlosť lisovania sa nastaví na 5 – 8 mm/s (pomalé lisovanie na odstránenie vzduchových bublín) a udrží sa 3 – 5 sekúnd. Tento proces zabezpečí, že objemová hmotnosť tehly dosiahne 2,8 – 3,0 g/cm³ s pórovitosťou menšou ako 8 %.
Deformácia a kontrola:Po lisovaní sa tehly automaticky vyberú z formy a skontrolujú sa povrchové chyby (ako sú praskliny, nerovné hrany). Tehly s chybami sa okamžite vyradia, aby sa zabránilo vstupu do ďalšieho procesu.
5. Tepelné spracovanie (vytvrdzovanie): Zlepšenie spájania a stability spojiva
Tepelné spracovanie (vytvrdzovanie) posilňuje spojovací účinok spojiva a odstraňuje prchavé látky z tehál. Používame tunelové pece s presnou reguláciou teploty:
Postupné zahrievanie: Tehly sa umiestnia do tunelovej pece a teplota sa postupne zvyšuje:
20 – 80 ℃ (2 hodiny):Odparujte povrchovú vlhkosť;
80 – 150 ℃ (4 hodiny):Podporiť predbežné vytvrdzovanie živice;
150 – 200 ℃ (6 hodín):Úplné zosieťovanie a vytvrdzovanie živice;
200 – 220 ℃ (3 hodiny):Stabilizujte tehlovú konštrukciu.
Rýchlosť ohrevu sa reguluje na 10 – 15 ℃/hodinu, aby sa zabránilo praskaniu v dôsledku tepelného namáhania.
Odstraňovanie prchavých látok:Počas vytvrdzovania sa prchavé zložky (ako napríklad živice s malými molekulami) vypúšťajú cez výfukový systém pece, čím sa zabezpečí, že vnútorná štruktúra tehly je hustá a bez dutín.
Proces chladenia: Po vytvrdnutí sa tehly ochladzujú na izbovú teplotu rýchlosťou 20 ℃/hodinu. Rýchlemu ochladzovaniu sa zabráni, aby sa predišlo poškodeniu tepelným šokom.
6. Následné spracovanie a kontrola kvality: Zabezpečenie, aby každá tehla spĺňala normy
Záverečná fáza výroby sa zameriava na presné spracovanie a prísne testovanie kvality, aby sa zabezpečilo, že každá tehla z horčíka a uhlíka spĺňa požiadavky priemyselného použitia:
Brúsenie a orezávanie:Tehly s nerovnými hranami sa brúsia pomocou CNC brúsok, čím sa zabezpečí rozmerová chyba v rozmedzí ±0,5 mm. Tehly špeciálnych tvarov (napríklad oblúkové tehly pre konvertory) sa opracovávajú pomocou 5-osových obrábacích centier tak, aby zodpovedali krivke vnútornej steny pece.
Komplexné testovanie kvality:Každá várka tehál prechádza 5 kľúčovými testami:
Skúška hustoty a pórovitosti:Pomocou Archimedovho testu zabezpečte objemovú hmotnosť ≥2,8 g/cm³ a pórovitosť ≤8 %.
Skúška pevnosti v tlaku:Otestujte pevnosť tehly v tlaku (≥25 MPa) pomocou univerzálneho testovacieho stroja.
Skúška odolnosti voči tepelným šokom:Po 10 cykloch ohrevu (1100 ℃) a chladenia (izbová teplota) skontrolujte, či sa nevyskytujú praskliny (žiadne viditeľné praskliny nie sú povolené).
Skúška odolnosti proti korózii:Simulujte podmienky pece na otestovanie odolnosti tehly voči erózii roztavenou troskou (rýchlosť erózie ≤0,5 mm/h).
Analýza chemického zloženia:Na overenie obsahu MgO (≥96 %) a obsahu uhlíka (8 – 12 %) použite röntgenovú fluorescenčnú spektrometriu.
Balenie a skladovanie:Kvalifikované tehly sú balené vo vlhkotesných kartónoch alebo drevených paletách, obalené vlhkotesnou fóliou, aby sa zabránilo absorpcii vlhkosti počas prepravy. Každé balenie je označené číslom šarže, dátumom výroby a certifikátom kontroly kvality pre sledovateľnosť.
Prečo si vybrať naše horčíkovo-uhlíkové tehly?
Náš prísny výrobný proces (od výberu surovín až po následné spracovanie) zaručuje, že naše horčíkovo-uhlíkové tehly majú vynikajúci výkon vo vysokoteplotných priemyselných peciach. Či už ide o konvertory na výrobu ocele, panvy alebo iné vysokoteplotné zariadenia, naše produkty dokážu:
Odoláva teplotám až do 1800 ℃ bez zmäknutia alebo deformácie.
Odoláva erózii roztavenej ocele a trosky, čím predlžuje životnosť pece o 30 % a viac.
Znížte frekvenciu údržby a výrobné náklady pre zákazníkov.
Ponúkame riešenia na mieru podľa typu, veľkosti a prevádzkových podmienok vašej pece. Kontaktujte nás ešte dnes a dozviete sa viac o našom procese výroby horčíkovo-uhlíkových tehál alebo získajte bezplatnú cenovú ponuku!
Čas uverejnenia: 29. októbra 2025
