Žiaruvzdorné materiály pre cementovú rotačnú pec

Žiaruvzdorné materiály pre cementovú rotačnú pec

1. Žiaruvzdorné žiaruvzdorné liatiny vystužené oceľovými vláknami pre cementové pece
Odliatky vystužené oceľovými vláknami zavádzajú do materiálu hlavne tepelne odolné vlákna z nehrdzavejúcej ocele, takže materiál má vyššiu pevnosť a odolnosť proti tepelným šokom, čím sa zvyšuje odolnosť materiálu proti opotrebovaniu a životnosť. Materiál sa používa hlavne na diely odolné voči opotrebeniu pri vysokej teplote, ako je ústie pece, ústie napájacieho otvoru, mólo odolné voči opotrebovaniu a obloženie kotla elektrárne.

2. Nízkocementové žiaruvzdorné liatiny pre cementové pece
Nízkocementové žiaruvzdorné žiaruvzdorné materiály zahŕňajú najmä vysokohlinité, mullitové a korundové žiaruvzdorné žiaruvzdorné materiály. Táto séria produktov sa vyznačuje vysokou pevnosťou, odolnosťou proti odieraniu, odolnosťou proti opotrebovaniu a vynikajúcim výkonom. Zároveň je možné z materiálu vyrobiť rýchlo vypaľujúce sa nevýbušné liatiny podľa požiadaviek užívateľa na dobu pečenia.

3. Vysokopevnostné alkáliám odolné liatiny pre cementové pece
Vysokopevnostné alkáliám odolné liatiny majú dobrú odolnosť proti erózii alkalickými plynmi a troskou a majú dlhú životnosť. Tento materiál sa používa hlavne na kryty dvierok pecí, rozkladné pece, predhrievacie systémy, riadiace systémy atď. a iné priemyselné výmurovky pecí.

Konštrukčný spôsob vysokohliníkového nízkocementového liateho výmurovky rotačnej pece
Konštrukcia vysokohliníkového nízkocementového liateho materiálu na výstelku rotačnej pece si vyžaduje osobitnú pozornosť pri nasledujúcich piatich procesoch:

1. Stanovenie dilatačných škár
Na základe doterajších skúseností s používaním vysokohliníkových nízkocementových žiaroviek sú dilatačné škáry kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim životnosť liatych výmuroviek rotačných pecí. Dilatačné škáry pri liatí výmuroviek rotačných pecí sa určujú takto:

(1) Obvodové spoje: 5 m úseky, 20 mm hlinito-silikátová plsť je vložená medzi odliatky a vlákna sú po expanzii zhutnené, aby tlmili expanzné napätie.

(2) Ploché spoje: Každé tri pásy liateho materiálu sú obložené 100 mm hlbokou preglejkou vo vnútornom obvodovom smere a na pracovnom konci je ponechaný spoj, celkovo 6 pásov.

(3) Počas nalievania sa používa 25 výfukových kolíkov na meter štvorcový, aby sa uvoľnilo určité množstvo expanzného napätia pri vyfukovaní pece.

2. Stanovenie stavebnej teploty
Vhodná konštrukčná teplota vysokohliníkových nízkocementových odliatkov je 10 ~ 30 ℃. Ak je okolitá teplota nízka, mali by sa prijať nasledujúce opatrenia:

(1) Zatvorte okolité stavebné prostredie, pridajte vykurovacie zariadenia a prísne zabráňte zamrznutiu.

(2) Na premiešanie materiálu použite horúcu vodu s teplotou 35-50 ℃ (určené vibráciami pri teste liatia na mieste).

3. Miešanie
Množstvo miešania určte naraz podľa kapacity miešačky. Po určení množstva miešania pridajte do miešačky súčasne odlievací materiál vo vrecku a malé baliace prísady vo vrecku. Najskôr spustite miešačku na suché miešanie po dobu 2 až 3 minút, potom pridajte najskôr 4/5 odváženej vody, miešajte 2 až 3 minúty a potom stanovte zvyšnú 1/5 vody podľa viskozity bahna. . Po úplnom premiešaní sa vykoná skúšobné naliatie a množstvo pridanej vody sa určí v kombinácii s vibráciami a situáciou v kaši. Po určení množstva pridanej vody sa musí prísne kontrolovať. Pri zabezpečení toho, aby sa suspenzia mohla rozvibrovať, by sa malo pridať čo najmenej vody (referenčné pridané množstvo vody pre tento odlievateľný materiál je 5,5 % - 6,2 %).

4. Stavba
Doba výstavby vysokohliníkového nízkocementového liatu je cca 30 minút. Dehydrované alebo kondenzované materiály sa nedajú zmiešať s vodou a mali by sa zlikvidovať. Použite vibračnú tyč na vibrovanie, aby ste dosiahli zhutnenie kalu. Vibračná tyč by sa mala šetriť, aby sa zabránilo aktivácii náhradnej tyče, keď vibračná tyč zlyhá.
Konštrukcia liateho materiálu by sa mala vykonávať v pásoch pozdĺž osi rotačnej pece. Pred každým nalievaním pásu by sa mal povrch konštrukcie očistiť a nemal by na ňom zostať žiadny prach, zváracia troska a iné nečistoty. Zároveň skontrolujte, či je navarené privarenie kotvy a povrchová úprava asfaltovým náterom. V opačnom prípade by sa mali prijať nápravné opatrenia.
V pásovej konštrukcii by mala byť konštrukcia telesa pásového odlievania otvorene odlievaná od konca pece k hlave pece na dne telesa pece. Podpora šablóny by mala byť vykonaná medzi kotvou a oceľovou doskou. Oceľová platňa a kotva sú pevne vykladané drevenými blokmi. Výška podperného debnenia je 220 mm, šírka je 620 mm, dĺžka je 4-5 m, stredový uhol je 22,5°.
Konštrukcia druhého odlievacieho telesa by sa mala uskutočniť po konečnom stuhnutí pásu a odstránení formy. Šablóna v tvare oblúka sa na jednej strane používa na uzavretie odliatku od hlavy pece po koniec pece. Zvyšok je analogický.
Keď odlievací materiál vibruje, zmiešané blato by sa malo pridávať do formy na pneumatiky počas vibrácií. Doba vibrácií by mala byť kontrolovaná tak, aby na povrchu odlievacieho telesa neboli žiadne zjavné bubliny. Čas odformovania by mal byť určený teplotou okolia na stavenisku. Je potrebné zabezpečiť, aby sa vyberanie z formy uskutočnilo po konečnom stuhnutí odlievacieho materiálu a jeho určitej pevnosti.

5. Pečenie obloženia
Kvalita pečenia obloženia rotačnej pece priamo ovplyvňuje životnosť obloženia. V predchádzajúcom procese pečenia sa pre nedostatok zrelých skúseností a dobrých metód používala metóda vstrekovania ťažkého oleja na spaľovanie v procesoch nízkoteplotného, ​​strednoteplotného a vysokoteplotného pečenia. Teplota sa ťažko kontrolovala: keď je potrebné regulovať teplotu pod 150 ℃, ťažký olej nie je ľahké spáliť; keď je teplota vyššia ako 150 ℃, rýchlosť ohrevu je príliš vysoká a rozloženie teploty v peci je veľmi nerovnomerné. Teplota obloženia, kde sa spaľuje ťažký olej, je asi o 350 ~ 500 ℃ vyššia, zatiaľ čo teplota ostatných častí je nízka. Týmto spôsobom sa výstelka ľahko roztrhne (predchádzajúca liateho výstelka praskla počas procesu pečenia), čo má vplyv na životnosť výmurovky.