Žiaruvzdorné materiály pre cementové rotačné pece

Žiaruvzdorné materiály pre cementové rotačné pece

1. Žiaruvzdorné materiály vystužené oceľovými vláknami pre cementové pece
Oceľové vlákna vystužené odliatky zavádzajú do materiálu najmä žiaruvzdorné vlákna z nehrdzavejúcej ocele, vďaka čomu má materiál vyššiu pevnosť a odolnosť voči tepelným nárazom, čím sa zvyšuje odolnosť voči opotrebovaniu a životnosť materiálu. Materiál sa používa hlavne na diely odolné voči opotrebovaniu pri vysokých teplotách, ako sú ústie pece, plniace ústie, opotrebovacie piliere a výstelky kotlov elektrární.

2. Nízkocementové žiaruvzdorné materiály pre cementové pece
Žiaruvzdorné odliatky s nízkym obsahom cementu zahŕňajú najmä žiaruvzdorné odliatky s vysokým obsahom oxidu hlinitého, mulitu a korundu. Táto séria produktov sa vyznačuje vysokou pevnosťou, odolnosťou proti oderu, opotrebovaniu a vynikajúcim výkonom. Zároveň je možné z materiálu vyrobiť rýchlo vypaľovacie odliatky odolné voči výbuchu podľa požiadaviek používateľa na čas vypaľovania.

3. Vysokopevnostné alkáliám odolné betónové zmesi pre cementové pece
Vysokopevnostné alkalicky odolné odliatky majú dobrú odolnosť voči erózii alkalickými plynmi a troskou a majú dlhú životnosť. Tento materiál sa používa hlavne na kryty dvierok pecí, rozkladné pece, systémy predhrievačov, riadiace systémy atď. a iné priemyselné výstelky pecí.

Spôsob výroby vysokohliníkovej nízkocementovej odliatky pre výmurovku rotačnej pece
Výroba vysokohliníkovej nízkocementovej odliatky pre výmurovku rotačnej pece si vyžaduje osobitnú pozornosť venovanú týmto piatim procesom:

1. Stanovenie dilatačných škár
Na základe predchádzajúcich skúseností s používaním vysokohliníkových nízkocementových liatin sú dilatačné škáry kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim životnosť liatych výmuroviek rotačných pecí. Dilatačné škáry počas liatia výmuroviek rotačných pecí sa určujú takto:

(1) Obvodové spoje: 5 m úseky, medzi betonárskymi prvkami je vložená 20 mm hliníkovo-silikátová vláknitá plsť a vlákna sú po roztiahnutí zhutnené, aby sa tlmilo rozťažné napätie.

(2) Ploché spoje: Každé tri pásy liatiny sú v smere vnútorného obvodu obložené 100 mm hrubou preglejkou a na pracovnom konci je ponechaný spoj, celkovo teda 6 pásov.

(3) Počas liatia sa na meter štvorcový použije 25 odsávacích kolíkov, aby sa uvoľnilo určité množstvo rozťažného napätia pri odsávaní pece.

2. Stanovenie konštrukčnej teploty
Vhodná teplota na konštrukciu vysokohliníkových nízkocementových betónových betónov je 10 až 30 ℃. Ak je teplota okolia nízka, mali by sa prijať nasledujúce opatrenia:

(1) Uzavrite okolité stavebné prostredie, pridajte vykurovacie zariadenia a prísne zabráňte zamrznutiu.

(2) Na miešanie materiálu použite horúcu vodu s teplotou 35 – 50 ℃ (určenú vibračnou skúškou liatia na mieste).

3. Miešanie
Množstvo miešanej zmesi sa určí naraz podľa kapacity miešačky. Po určení množstva miešanej zmesi sa do miešačky súčasne pridá odlievací materiál z vreca a malé balenia prísad z vreca. Najprv sa miešačka spustí na suché miešanie 2 až 3 minúty, potom sa pridajú 4/5 odváženej vody, mieša sa 2 až 3 minúty a zvyšnú 1/5 vody sa určí podľa viskozity zmesi. Po úplnom premiešaní sa vykoná skúšobné liatie a množstvo pridanej vody sa určí v kombinácii s vibráciami a stavom zmesi. Po určení množstva pridanej vody sa musí prísne kontrolovať. Pri zabezpečovaní vibračnej zmesi by sa malo pridať čo najmenej vody (referenčné množstvo pridanej vody pre túto zmes je 5,5 % – 6,2 %).

4. Výstavba
Doba výstavby vysokohliníkovej nízkocementovej žľabovej hmoty je približne 30 minút. Dehydratované alebo kondenzované materiály sa nedajú miešať s vodou a mali by sa zlikvidovať. Na zhutnenie suspenzie použite vibračnú tyč. Vibračnú tyč treba mať uschovanú, aby sa zabránilo jej aktivácii v prípade poruchy vibračnej tyče.
Výroba liateho materiálu by sa mala vykonávať v pásoch pozdĺž osi rotačnej pece. Pred každým liatím pásu by sa mal povrch konštrukcie očistiť a nemal by na ňom zostať prach, zváracia troska a iné nečistoty. Zároveň by sa malo skontrolovať, či sú kotvy zvarené a povrch je ošetrený asfaltovým náterom. V opačnom prípade by sa mali prijať nápravné opatrenia.
Pri konštrukcii pásovej odliatky by sa mala konštrukcia telesa pásovej odliatky odlievať otvorene od chvosta pece po hlavu pece na dne telesa pece. Podpera šablóny by sa mala umiestniť medzi kotvu a oceľový plech. Oceľový plech a kotva sú pevne vložené do drevených blokov. Výška nosného debnenia je 220 mm, šírka 620 mm, dĺžka 4-5 m a stredový uhol je 22,5°.
Konštrukcia druhého odlievacieho telesa by sa mala vykonať po konečnom stuhnutí pásu a odstránení formy. Na jednej strane sa oblúková šablóna používa na uzavretie odliatku od hlavy pece po koniec pece. Zvyšok je analogický.
Keď sa odlievaný materiál vibruje, zmiešaný kal by sa mal pridávať do formy na pneumatiky počas vibrovania. Čas vibrovania by sa mal kontrolovať tak, aby na povrchu odlievaného telesa neboli žiadne viditeľné bubliny. Čas vyberania z formy by sa mal určiť podľa teploty okolia na stavenisku. Je potrebné zabezpečiť, aby sa vyberanie z formy vykonalo až po konečnom stuhnutí odlievaného materiálu a dosiahnutí určitej pevnosti.

5. Pečenie podšívky
Kvalita pečenia výstelky rotačnej pece priamo ovplyvňuje jej životnosť. V predchádzajúcich procesoch pečenia sa kvôli nedostatku skúseností a dobrých metód používala metóda vstrekovania ťažkého oleja na spaľovanie pri nízkych, stredných a vysokých teplotách. Teplota sa ťažko regulovala: keď bolo potrebné regulovať teplotu pod 150 ℃, ťažký olej sa ľahko nespálil; keď bola teplota vyššia ako 150 ℃, rýchlosť ohrevu bola príliš vysoká a rozloženie teploty v peci bolo veľmi nerovnomerné. Teplota výstelky, kde sa spaľuje ťažký olej, bola približne o 350 až 500 ℃ vyššia, zatiaľ čo teplota ostatných častí bola nízka. V dôsledku toho výstelka ľahko praskla (predchádzajúca odlievacia výstelka praskla počas procesu pečenia), čo ovplyvnilo jej životnosť.