Dosky z oxidu hlinitého
Katalóg produktov
1. Hliníková guľa
(1) Keramické guľôčky z oxidu hlinitéhosú vysoko výkonné anorganické nekovové materiály s oxidom hlinitým (Al2O3) ako hlavnou zložkou.
Vlastnosti:
Vysoká odolnosť voči opotrebovaniu; Odolnosť voči vysokým teplotám; Odolnosť voči korózii; Vysoká tvrdosť; Vysoká pevnosť v tlaku; Dobrá tepelná stabilita
Aplikácia:
Podpora katalyzátora a výplň veže:V reaktore sa ako nosné materiály na pokrytie katalyzátora a výplne veže používajú keramické guľôčky z oxidu hlinitého na zvýšenie distribučných bodov plynu alebo kvapaliny, čím sa zlepšuje účinnosť reakcie a chráni aktívny katalyzátor s nižšou pevnosťou.
Mlecie médiá:Široko používaný v zariadeniach na jemné mletie, ako sú guľové mlyny a vibračné mlyny, na mletie rúd, kalových materiálov, materiálov odolných voči opotrebovaniu a práškov, ako sú nátery a farby. Jeho vynikajúca odolnosť voči opotrebovaniu a zaoblenosť zabraňujú poškriabaniu počas leštenia a zabezpečujú úplnejší kontakt s leštiacim predmetom.
Ďalšie aplikácie:Má tiež široké využitie v mnohých odvetviach, ako je petrochemický priemysel, stavebná sanitárna keramika, nekovové minerály, oceľ a elektronika.
(2) Mlecia guľa z oxidu hlinitéhoje druh mlecieho média vyrobeného z bauxitu, valcového prášku, priemyselného prášku oxidu hlinitého atď., ktorý sa získava dávkovaním, mletím, výrobou prášku, lisovaním, sušením, spekaním a inými procesmi. Jeho hlavnou zložkou je α-Al2O3, ktorý sa vyznačuje vysokou tvrdosťou, vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu a chemickou stabilitou a je široko používaný v rôznych procesoch brúsenia a leštenia.
Aplikácia:
Keramický a sklársky priemysel:používa sa na mletie glazúry a keramického prášku na zlepšenie rovnomernosti a konečnej úpravy výrobku.
Náterový priemysel:používa sa na mletie a dispergovanie náterov na vodnej a olejovej báze na zlepšenie tekutosti a priľnavosti náterov.
Elektronický priemysel:používa sa na brúsenie presných mechanických dielov a optických komponentov na zabezpečenie vysokej presnosti a dobrej kvality povrchu.
Nové energetické materiály:používa sa na mletie materiálov lítiových batérií na podporu rovnomerného rozloženia a zlepšenia výkonu materiálov. Ochrana životného prostredia: používa sa na čistenie odpadových vôd a dehydratáciu kalov na odstránenie nečistôt a znečisťujúcich látok vo vode.
Rozsah veľkosti častíc:0,3 – 0,4, 0,4 – 0,6, 0,6 – 0,8, 0,8 – 1,0, 1,0 – 1,2, 1,2 – 1,4, 1,4 – 1,6, 1,8 – 2,0, 2,0 – 2,2, 2,2 – 2,4, 2,8 – 3,0, 3,0 – 3,2, 3,2 – 3,5, 4,5 – 5,0, 5,0 – 5,5, 6,0 – 6,5, 6,5 – 7,0, 8, 10, 12, 15, 20
Mlecie gule z oxidu hlinitého
Keramické guľôčky z oxidu hlinitého
2. 92%, 95% oxidu hlinitého odolná voči opotrebovaniu keramika (konvenčné, špeciálne tvarované, prispôsobené výrobky)
(1) Odolná keramická mozaika dlaždiceje vysokovýkonný keramický materiál, vyrobený prevažne z vysokopevnostných keramických materiálov, ako je oxid hlinitý a nitrid kremíka. Povrch je ošetrený špeciálnymi procesmi a má extrémne vysokú tvrdosť a odolnosť voči opotrebovaniu. Jeho výrobný proces zahŕňa pokročilé technológie, ako je suché lisovanie a injektáž, a špecifikácie sú rozmanité
spĺňať potreby rôznych priemyselných aplikácií.
Vlastnosti:
1. Vysoká tvrdosť:Tvrdosť Rockwella odolnej keramickej mozaiky voči opotrebovaniu dosahuje HRA80-90, čo je druhé miesto hneď po diamante, a má extrémne vysokú tvrdosť a odolnosť voči opotrebovaniu.
2. Odolnosť voči opotrebovaniu:Jeho odolnosť proti opotrebovaniu je ekvivalentná 266-násobku odolnosti mangánovej ocele a 171,5-násobku odolnosti liatiny s vysokým obsahom chrómu, čo vykazuje odolnosť proti opotrebovaniu.
3. Nízka hmotnosť:Hustota je 3,6 g/cm³, čo je len polovica hustoty ocele, čo môže výrazne znížiť zaťaženie zariadenia a zlepšiť jeho prevádzkovú účinnosť.
4. Pohodlná konštrukcia:Keramická mozaika odolná voči opotrebovaniu sa ľahko inštaluje a udržiava, čo znižuje náročnosť a náklady na výstavbu.
Aplikácia:
Petrochemický priemysel:používajú sa ako výstelky a diely odolné voči opotrebovaniu v reaktoroch, potrubiach, telesách čerpadiel a iných zariadeniach, čím sa výrazne predlžuje životnosť zariadení a zvyšuje sa bezpečnosť.
Ťažba a hutníctvo:výrazne zlepšuje odolnosť voči opotrebovaniu a efektivitu výroby opotrebovaných častízariadenia ako guľové mlyny, uhoľné mlyny a rozvlákňovacie stroje.
Elektroenergetický priemysel:používa sa v odolných častiach zariadení na výrobu energie z uhlia, plynových elektrární a iných zariadení, ako sú horáky, uhoľné mlyny a lapače prachu, čím sa účinne zlepšuje životnosť a prevádzková účinnosť zariadení.
Výroba strojov:používa sa na výrobu vysoko presných, vysoko odolných dielov proti opotrebeniu, ako sú ložiská, ozubené kolesá a vodiace lišty, čím sa výrazne zlepšuje výkon a spoľahlivosť mechanických výrobkov.
(2) Keramické obkladové tehly odolné voči opotrebovaniusú zvyčajne vyrobené z kompozitu keramických materiálov a matricových materiálov. Keramické materiály sa vo všeobecnosti používajú s vysokým obsahom oxidu hlinitého alebo zirkónia, ktoré majú vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a pevnosť v tlaku. Matricovým materiálom je zvyčajne oceľ alebo iné kovové materiály, ktoré poskytujú potrebnú oporu a húževnatosť. Kombináciou keramickej vrstvy s kovovou matricou sa vytvorí kompozitný materiál, ktorý je odolný voči opotrebovaniu a zároveň dostatočne húževnatý.
Aplikácia:
Ťažobné stroje:Chráňte drviace a triediace zariadenia pred nárazmi rudy.
Hutnícky priemysel:Používa sa vo vysokoteplotných peciach a odlievacích zariadeniach vďaka svojej vynikajúcej odolnosti voči vysokým teplotám a korózii.
Energetický priemysel:Používa sa na ochranu systémov dopravy uhoľného prášku a pecí kotlov.
Výroba cementu:Znížte priamy kontakt medzi dopravnými pásmi a materiálmi a predĺžte životnosť zariadení.
Chemický priemysel:Používa sa v zariadeniach, ako sú guľové mlyny, na zvýšenie mlecieho výkonu a jemnosti, zníženie spotreby energie a nákladov na údržbu.
(3) Keramická podšívka odolná voči opotrebovaniu taniereje materiál s oxidom hlinitým (AL2O3) ako hlavnou zložkou, doplnený ďalšími zložkami a spekaný pri vysokej teplote 1700 °C. Má vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti korózii a vysokú teplotnú stabilitu a je široko používaný v preprave uhlia, systémoch prepravy materiálov, systémoch na výrobu práškov, odstraňovaní popola, systémoch na odstraňovanie prachu a iných mechanických zariadeniach s vysokým opotrebením v tepelných elektrárňach, oceliarstve, hutníctve, strojárstve, uhoľnom, baníckom, chemickom, cementárenskom priemysle, prístavných termináloch a iných podnikoch.
Aplikácie:
Ťažobný priemysel:Počas ťažby sú zariadenia často ovplyvňované abrazívnymi materiálmi a nárazmi. Použitie keramickej výstelky odolnej voči opotrebovaniu môže účinne predĺžiť životnosť zariadení a znížiť náklady na údržbu.
Hutnícky priemysel:V metalurgických zariadeniach môže keramická výstelka odolná voči opotrebovaniu odolávať erózii roztaveného kovu a rudy, čím sa zabezpečí stabilná prevádzka zariadenia.
Chemický priemysel:V chemickej výrobe sú zariadenia často vystavené korozívnym médiám. Použitie keramickej výstelky odolnej voči opotrebovaniu môže zlepšiť životnosť zariadení a znížiť počet porúch spôsobených koróziou.
Energetický priemysel:V energetických zariadeniach môžu keramické obloženia odolné voči opotrebovaniu účinne znižovať opotrebovanie prachu a iných pevných častíc na zariadeniach, čím sa zabezpečí dlhodobá stabilná prevádzka zariadenia.
(4) Odolné keramické diely špeciálneho tvaru
3. Odolné keramické kompozitné potrubie, celý názov keramická kompozitná oceľová rúra, je rúra vyrobená pomocou high-tech výrobného procesu - metódy samošíriacej sa vysokoteplotnej spojkovej syntézy.
Vlastnosti:
Vysoká odolnosť proti opotrebovaniu:Mohsova tvrdosť korundovej keramickej výstelky môže dosiahnuť 9,0, čo má extrémne vysokú odolnosť voči opotrebovaniu a je vhodná na prepravu abrazívnych médií.
Odolnosť voči korózii:Keramické materiály majú dobrú odolnosť voči korozívnym médiám, ako sú kyseliny, zásady a soli.
Stabilita pri vysokých teplotách:Keramická vrstva má vysokú tepelnú stabilitu a odolnosť voči oxidácii a je vhodná do prostredia s vysokými teplotami.
Ľahká a vysoko pevná:Spomedzi rúr s rovnakými špecifikáciami a jednotkovou dĺžkou je keramická kompozitná rúra odolná voči opotrebovaniu ľahšia, ale má silnú odolnosť voči opotrebovaniu a erózii kvapalinami.
Aplikácia:
Keramické kompozitné rúry odolné voči opotrebovaniu sa široko používajú v energetickom, metalurgickom, baníckom, uhoľnom, chemickom a inom priemysle na prepravu abrazívnych granulovaných materiálov a korozívnych médií, ako je piesok, kameň, uhoľný prášok, popol, hliníková kvapalina atď. Vďaka svojej vynikajúcej odolnosti voči opotrebovaniu, korózii a teplu sú ideálnym potrubím odolným voči opotrebovaniu.
Výrobný proces
Odstredivé liatie kompozitných keramických rúr:Vyrába sa pomocou „technológie samošíriacej sa vysokoteplotnej syntézy a vysokorýchlostnej odstredivky“. Proces je jednoduchý a nákladovo nízka. Je vhodný na prepravu prášku na dlhé vzdialenosti.
Keramická rúra odolná voči opotrebovaniu:Keramická doska z oxidu hlinitého je nalepená na vnútornú stenu rúry pomocou silného lepidla odolného voči vysokým teplotám. Výrobný proces je relatívne jednoduchý a náklady sú nízke.
Samorozširujúce sa kompozitné potrubie:Zmiešaním keramického prášku a kovového prášku sa tento speká na vnútornej stene rúry pomocou vysokoteplotnej syntézy a odstredivých metód. Integrálne kalcinovaná keramická rúra: Keramický prášok sa speká do keramickej rúry podľa formy a potom sa spojí s oceľovou rúrou.
4. Keramika dva v jednom a tri v jednomkompozitné doskysú kompozitné materiály, ktoré kombinujú keramiku a gumu s vynikajúcou odolnosťou proti opotrebovaniu, korózii a nárazu.
Výrobný proces
Keramicko-kaučukový kompozit dva v jednomtaniere:Pomocou technológie vulkanizácie gumy sa vulkanizuje vysoko tvrdá alumina z oxidu hlinitého a zalieva sa do špeciálnej gumy, čím vzniká keramický kaučukový kompozit. Tento kompozit má dobré tlmiace vlastnosti a dokáže účinne tlmiť nárazy rudy a iných materiálov padajúcich z vysokej nadmorskej výšky.
Tri v jednom odolný keramický kompozit proti opotrebovaniutaniere:Na základe princípu dva v jednom sa pridáva vrstva oceľového plechu. Pomocou technológie vulkanizácie gumy sa keramický gumový kompozit vulkanizuje spolu s oceľovým plechom pomocou zapustených skrutiek, čím sa vytvára kompozitná výstelka s trojvrstvovou štruktúrou. Táto štruktúra zaisťuje tesné spojenie medzi keramikou, gumou a oceľovými plechmi a zároveň poskytuje dodatočné upevňovacie účinky.
Výkonnostné charakteristiky
Odolnosť proti opotrebovaniu:Keramická vrstva má extrémne vysokú tvrdosť, ktorá dokáže účinne odolávať opotrebovaniu a predlžovať životnosť zariadenia.
Odolnosť proti nárazu:Gumová vrstva má dobrú elasticitu a odolnosť voči nárazom, dokáže absorbovať nárazy a vibrácie vznikajúce počas prevádzky zariadenia a chráni keramickú vrstvu pred poškodením.
Odolnosť voči korózii:Keramika aj guma majú dobrú odolnosť voči korózii a môžu stabilne fungovať dlhodobo v náročných podmienkach.
Ľahká:Obkladová doska v trojkombinácii je o viac ako 60 % ľahšia ako oceľová doska odolná voči opotrebovaniu a jej inštalácia a výmena je veľmi jednoduchá.
Aplikácia:
Ťažba:Používa sa na opotrebovaniu odolné časti zariadení, ako sú guľové mlyny, uhoľné mlyny, korečkové elevátory,škrabákové dopravníky atď. na zlepšenie prevádzkovej účinnosti a stability zariadenia.
Metalurgia:V rôznych zariadeniach v metalurgickom priemysle dokážu keramické kompozitné dosky odolné voči opotrebovaniu účinne odolávať opotrebovaniu spôsobenému vysokou teplotou, vysokým tlakom a korozívnymi materiálmi.
Elektrina:V systéme prepravy uhlia, zariadenia na odprašovanie a ďalšie časti energetického priemyslu znižujú opotrebovanie zariadení a náklady na údržbu.
Chemický priemysel:V reaktoroch, skladovacích nádržiach a iných zariadeniach v chemickom priemysle odolávajú erózii rôznych chemických médií a predlžujú životnosť zariadení.
Index produktov
| Položka | Al2O3 > 92 % | >95 % | >99 % | >99,5 % | >99,7 % |
| Farba | Biela | Biela | Biela | Krémová farba | Krémová farba |
| Teoretická hustota (g/cm3) | 3,45 | 3,50 | 3,75 | 3,90 | 3,92 |
| Pevnosť v ohybe (MPa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Pevnosť v tlaku (MPa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Modul pružnosti (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Odolnosť voči nárazu (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5,5 |
| Weibullov koeficient (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Tvrdosť podľa Vickersa (HV 0,5) | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 |
| Koeficient tepelnej rozťažnosti | 5,0 – 8,3 | 5,0 – 8,3 | 5.1 – 8.3 | 5,5 – 8,4 | 5,5 – 8,5 |
| Tepelná vodivosť (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Stabilita pri tepelných šokoch | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Maximálna prevádzková teplota ℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| Objemový odpor 20 ℃ | >10^14 | >10^14 | >10^14 | >10^15 | >10^15 |
| Elektrická pevnosť (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Dielektrická konštanta | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Výstava tovární
Profil spoločnosti
Shandong Robert New Material Co., Ltd.sa nachádza v meste Zibo v provincii Shandong v Číne, ktoré je základňou na výrobu žiaruvzdorných materiálov. Sme moderný podnik, ktorý integruje výskum a vývoj, výrobu, predaj, návrh a výstavbu pecí, technológiu a export žiaruvzdorných materiálov. Disponujeme kompletným vybavením, pokročilými technológiami, silnými technickými kapacitami, vynikajúcou kvalitou výrobkov a dobrou reputáciou. Naša továreň sa rozprestiera na ploche viac ako 200 akrov a ročná produkcia tvarovaných žiaruvzdorných materiálov je približne 30 000 ton a netvarovaných žiaruvzdorných materiálov je 12 000 ton.
Medzi naše hlavné produkty zo žiaruvzdorných materiálov patria:alkalické žiaruvzdorné materiály; hliníkovo-kremíkové žiaruvzdorné materiály; netvarované žiaruvzdorné materiály; izolačné tepelné žiaruvzdorné materiály; špeciálne žiaruvzdorné materiály; funkčné žiaruvzdorné materiály pre systémy kontinuálneho odlievania.
Často kladené otázky
Potrebujete pomoc? Nezabudnite navštíviť naše fóra podpory, kde nájdete odpovede na svoje otázky!
Sme skutočný výrobca, naša továreň sa špecializuje na výrobu žiaruvzdorných materiálov už viac ako 30 rokov. Sľubujeme, že poskytneme najlepšiu cenu a najlepší predpredajný a popredajný servis.
Pre každý výrobný proces má RBT kompletný systém kontroly kvality pre chemické zloženie a fyzikálne vlastnosti. Tovar testujeme a certifikát kvality bude odoslaný spolu s tovarom. Ak máte špeciálne požiadavky, vynaložíme maximálne úsilie, aby sme im vyhoveli.
V závislosti od množstva sa naša dodacia lehota líši. Sľubujeme však, že tovar odošleme čo najskôr so zárukou kvality.
Samozrejme, poskytujeme bezplatné vzorky.
Áno, samozrejme, ste vítaní navštíviť spoločnosť RBT a pozrieť si naše produkty.
Neexistujú žiadne obmedzenia, vieme vám poskytnúť najlepší návrh a riešenie podľa vašej situácie.
Žiaruvzdorné materiály vyrábame už viac ako 30 rokov, máme silnú technickú podporu a bohaté skúsenosti, vieme pomôcť zákazníkom navrhnúť rôzne pece a poskytnúť komplexné služby.
