Najlacnejšie žiaruvzdorné materiály z továrne Mullite Cena šamotového piesku šamotový prášok na presné odlievanie
Naša spoločnosť sa zameriava na vernú prevádzku, slúžiace všetkým našim zákazníkom a neustále pracuje s novými technológiami a novými strojmi.Mullitový piesok a mullitový prášokToho dosahujeme tak, že naše parochne vyvážame priamo z našej vlastnej továrne. Cieľom našej spoločnosti je získať zákazníkov, ktorí sa k nám radi vracajú. Úprimne dúfame, že s vami budeme v blízkej budúcnosti spolupracovať. Ak sa naskytne akákoľvek príležitosť, vitajte v našej továrni!!!
Mulitový piesokje typ hlinitokremičitého žiaruvzdorného materiálu, ktorý sa široko používa v zlievarníckom priemysle.
Hlavné chemické zloženie:
Hlavnými chemickými zložkami mullitového piesku sú oxid hlinitý (Al₂O₃) a oxid kremičitý (SiO₂). Typické chemické zloženie je: 42 % ≤ Al₂O₃ ≤ 47 % a 51 % ≤ SiO₂ ≤ 53 %. Obsahuje tiež malé množstvo oxidu železa (Fe₂O₃), oxidov alkalických kovov (Na₂O + K₂O) a ďalších stopových prvkov.
Výrobný proces:
Mulitový piesok sa zvyčajne vyrába z minerálov bohatých na hlinitokremičitan, ako je kaolín, tvrdý íl alebo muskovit. Proces zahŕňa drvenie surovín, ich zmiešanie s prísadami a lisovanie do tvaru. Tieto tvary sa potom kalcinujú vo vysokoteplotnej peci pri teplotách medzi 1300 °C a 1550 °C. Po kalcinácii sa produkt podrobuje drveniu, triedeniu, magnetickej separácii na odstránenie železa a ďalším procesom na získanie produktov z mulitového piesku s rôznymi veľkosťami častíc.
Špecifikácie veľkosti častíc:
Mulitový piesok je dostupný v širokej škále veľkostí častíc. Naša hlavná ponuka zahŕňa: 8-16 mesh, 16-30 mesh, 30-60 mesh, 60-80 mesh a 80-120 mesh. Okrem toho ponúkame jemnejšie triedy známe ako mullitový prášok, ako napríklad 200 mesh a 300 mesh.
Výkonnostné charakteristiky:
Vysoká žiaruvzdornosť:Vďaka žiaruvzdornosti približne 1750 °C účinne odoláva vysokým teplotám roztaveného kovu počas procesu odlievania a chráni plášť formy pred poškodením.
Vynikajúca tepelná stabilita:Mulitový piesok si zachováva rozmerovú stabilitu aj pri zmenách teploty. Je odolný voči tepelnej rozťažnosti alebo kontrakcii, čo zaisťuje presnosť odliatkov.
Ľahko vytrasená nehnuteľnosť:Po odliatí sa dá mullitový piesok z odliatkov ľahko odstrániť (vytrasiť). To znižuje potrebu následných dokončovacích prác a zvyšuje efektivitu výroby.
Vysoká kvalita odliatku:Použitie mullitového piesku ako materiálu škrupiny vedie k odliatkom s hladkým povrchom. Minimalizuje chyby odliatku, ako sú diery po piesku a dutiny, čím sa zvyšuje celková kvalita odliatkov.
| Špecifikácia | Večera triedy | 1. ročník | 2. ročník |
| Al2O3 | 44 % – 45 % | 43 % – 45 % | 43 % – 50 % |
| SiO2 | 50 % – 53 % | 50 % – 54 % | 47 % – 53 % |
| Fe2O3 | ≤1,0 % | ≤1,5 % | ≤2,1 % |
| K2O+Na2O | ≤0,5 % | ≤0,6 % | ≤0,8 % |
| CaO | ≤0,4 % | ≤0,5 % | ≤0,5 % |
| TiO2 | ≤0,3 % | ≤0,7 % | ≤0,3 % |
| Xaustická sóda | ≤0,5 % | ≤0,5 % | ≤0,7 % |
| Objemová hustota | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,45 g/cm3 |
Jadrom presného odlievania je výroba plášťa formy (proces poťahovania voskového modelu niekoľkými vrstvami žiaruvzdorného materiálu za účelom vytvorenia vonkajšieho plášťa. Po roztavení voskového modelu sa vytvorí dutina na nalievanie roztaveného kovu). Mulitový piesok sa používa predovšetkým ako žiaruvzdorný agregát v plášti formy a nanáša sa na rôzne vrstvy plášťa, konkrétne takto:
1. Povrchová vrstva (priamo určuje kvalitu povrchu odliatku)
Funkcia:Povrchová vrstva je v priamom kontakte s odliatkom a musí zabezpečiť hladký povrch (bez drsnosti a jamkovej tvorbe) a zároveň odolať počiatočnému nárazu roztaveného kovu.
2. Zadná škrupina (poskytuje celkovú pevnosť a priedušnosť)
Funkcia:Zadná škrupina je viacvrstvová štruktúra mimo povrchovej vrstvy. Podporuje celkovú pevnosť škrupiny formy (zabraňuje deformácii alebo zrúteniu počas odlievania) a zároveň zabezpečuje priedušnosť (uvoľňuje plyny z dutiny a zabraňuje pórovitosti odliatku).
3. Špecializované aplikácie pre odliatky s vysokým dopytom
Odliatky zo zliatin odolných voči vysokým teplotám:ako napríklad lopatky turbín leteckých motorov (teploty odlievania 1500 – 1600 °C), vyžadujú, aby plášť formy odolal extrémnym teplotám. Vysoká žiaruvzdornosť mullitového piesku môže nahradiť drahší zirkónový piesok (bod topenia 2550 °C, ale je drahý), čím spĺňa požiadavky na odolnosť voči vysokým teplotám a zároveň znižuje náklady.
Pre odliatky z reaktívnych kovov:ako sú hliníkové zliatiny a zliatiny horčíka (ktoré sú vysoko reaktívne a ľahko reagujú s SiO₂ v kremennom piesku za vzniku inklúzií), chemická stabilita mullitového piesku môže znížiť reaktivitu a zabrániť tvorbe „oxidačných inklúzií“ v odliatku.
Pre veľké presné odliatky:ako sú napríklad telesá prevodoviek veterných turbín (ktoré môžu vážiť niekoľko ton), plášť formy vyžaduje vyššiu štrukturálnu pevnosť. Podkladová vrstva tvorená mullitovým pieskom a spojivom je vysoko pevná, čo znižuje riziko rozpínania a zrútenia formy.
4. Kombinácia s inými žiaruvzdornými materiálmi
V skutočnej výrobe sa mullitový piesok často používa v kombinácii s inými materiálmi na optimalizáciu výkonu plášťa formy:
Kombinácia so zirkónovým pieskom:Zirkónový piesok sa používa ako povrchová vrstva (na zabezpečenie vyššej povrchovej úpravy) a mullitový piesok ako podkladová vrstva (na zníženie nákladov). Toto je vhodné pre odliatky s extrémne vysokými požiadavkami na povrch, ako sú napríklad letecké a kozmické diely.
V kombinácii s kremenným pieskom:Pri odliatkoch s nižšími teplotnými požiadavkami (ako napríklad zliatina medi s bodom topenia 1083 ℃) môže čiastočne nahradiť kremenný piesok a využiť nízku expanziu mullitového piesku na zníženie trhlín v škrupine.
| Referenčný proces pre výrobu škrupín z presného odliatku | ||
| Všeobecná povrchová suspenzia, zirkóniový prášok | 325 mesh + silikagél | Piesok: zirkónový piesok 120 mesh |
| Kaša zo zadnej vrstvy | 325 mesh + silikagel + mullitový prášok 200 mesh | Piesok: mullitový piesok s veľkosťou oka 30-60 |
| Výstužná vrstva | Mullitový prášok 200 mesh + oxid kremičitý | Piesok: mullitový piesok 16-30 mesh |
| Tesniaca kaša | Mullitový prášok 200 mesh + oxid kremičitý | _ |
Často kladené otázky
Potrebujete pomoc? Nezabudnite navštíviť naše fóra podpory, kde nájdete odpovede na svoje otázky!
Sme skutočný výrobca, naša továreň sa špecializuje na výrobu žiaruvzdorných materiálov už viac ako 30 rokov. Sľubujeme, že poskytneme najlepšiu cenu a najlepší predpredajný a popredajný servis.
Pre každý výrobný proces má RBT kompletný systém kontroly kvality pre chemické zloženie a fyzikálne vlastnosti. Tovar testujeme a certifikát kvality bude odoslaný spolu s tovarom. Ak máte špeciálne požiadavky, vynaložíme maximálne úsilie, aby sme im vyhoveli.
V závislosti od množstva sa naša dodacia lehota líši. Sľubujeme však, že tovar odošleme čo najskôr so zárukou kvality.
Samozrejme, poskytujeme bezplatné vzorky.
Áno, samozrejme, ste vítaní navštíviť spoločnosť RBT a pozrieť si naše produkty.
Neexistujú žiadne obmedzenia, vieme vám poskytnúť najlepší návrh a riešenie podľa vašej situácie.
Žiaruvzdorné materiály vyrábame už viac ako 30 rokov, máme silnú technickú podporu a bohaté skúsenosti, vieme pomôcť zákazníkom navrhnúť rôzne pece a poskytnúť komplexné služby.
