page_banner

správy

7 druhov korundových žiaruvzdorných surovín bežne používaných v žiaruvzdorných žiaruvzdorných materiáloch

01 Szaujímal korund
Spekaný korund, tiež známy ako spekaný oxid hlinitý alebo poloroztavený oxid hlinitý, je žiaruvzdorný slinok vyrobený z kalcinovaného oxidu hlinitého alebo priemyselného oxidu hlinitého ako suroviny, rozomletý do guľôčok alebo zelených telies a spekaný pri vysokej teplote 1750 až 1900 °C.

Spekaný oxid hlinitý obsahujúci viac ako 99 % oxidu hlinitého je väčšinou vyrobený z rovnomerného jemnozrnného korundu priamo spojeného.Miera emisií plynu je nižšia ako 3,0%, objemová hustota dosahuje 3,60% / meter kubický, žiaruvzdornosť je blízka teplote topenia korundu, má dobrú objemovú stabilitu a chemickú stabilitu pri vysokých teplotách a nie je erodovaná redukčnou atmosférou, roztaveného skla a roztaveného kovu., dobrá mechanická pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu pri normálnej teplote a vysokej teplote.

02Tavený korund
Tavený korund je umelý korund vyrobený tavením prášku čistého oxidu hlinitého vo vysokoteplotnej elektrickej peci.Má vlastnosti vysokého bodu topenia, vysokej mechanickej pevnosti, dobrej odolnosti proti tepelným šokom, silnej odolnosti proti korózii a malého koeficientu lineárnej rozťažnosti.Tavený korund je surovina na výrobu špeciálnych žiaruvzdorných materiálov vysokej kvality.Zahŕňa hlavne tavený biely korund, tavený hnedý korund, podbiely korund atď.

03Tavený biely korund
Tavený biely korund je vyrobený z čistého práškového oxidu hlinitého a tavený pri vysokej teplote.Je bielej farby.Proces tavenia bieleho korundu je v podstate procesom tavenia a rekryštalizácie priemyselného prášku oxidu hlinitého a neexistuje žiadny redukčný proces.Obsah Al2O3 nie je nižší ako 9 % a obsah nečistôt je veľmi malý.Tvrdosť je o niečo menšia ako hnedý korund a húževnatosť je o niečo nižšia.Často sa používa na výrobu brúsnych nástrojov, špeciálnej keramiky a pokrokových žiaruvzdorných materiálov.

04Tavený hnedý korund
Tavený hnedý korund sa vyrába z bauxitu s vysokým obsahom oxidu hlinitého ako hlavnej suroviny a mieša sa s koksom (antracit) a taví sa vo vysokoteplotnej elektrickej peci pri teplotách nad 2000 °C.Tavený hnedý korund má hustú štruktúru a vysokú tvrdosť a často sa používa v keramike, presných odliatkoch a pokročilých žiaruvzdorných materiáloch.

05Sub-biely korund
Subbiely korund sa vyrába elektrotavením špeciálneho alebo prvotriedneho bauxitu v redukčnej atmosfére a kontrolovaných podmienkach.Pri tavení pridajte redukčné činidlo (uhlík), usadzovacie činidlo (železné piliny) a oduhličovacie činidlo (železný kameň).Pretože jeho chemické zloženie a fyzikálne vlastnosti sú blízke bielemu korundu, nazýva sa podbiely korund.Jeho objemová hmotnosť je vyššia ako 3,80 g/cm3 a jeho zdanlivá pórovitosť je menšia ako 4 %.Je to ideálny materiál na výrobu pokrokových žiaruvzdorných materiálov a materiálov odolných voči opotrebovaniu.

06Chrómový korund
Na báze bieleho korundu sa pridáva 22 % chrómu a vyrába sa tavením v elektrickej oblúkovej peci.Farba je fialovo-červená.Tvrdosť je o niečo vyššia ako hnedý korund, podobne ako biely korund, a mikrotvrdosť môže byť 2200-2300Kg/mm2.Húževnatosť je vyššia ako u bieleho korundu a o niečo nižšia ako u hnedého korundu.

07Zirkónový korund
Zirkónový korund je druh umelého korundu vyrobený tavením oxidu hlinitého a oxidu zirkoničitého pri vysokej teplote v elektrickej oblúkovej peci, kryštalizáciou, chladením, drvením a triedením.Hlavnou kryštálovou fázou zirkóniového korundu je α-Al2O3, sekundárnou kryštalickou fázou je baddeleyit a v malom množstve je aj sklená fáza.Krištáľová morfológia a štruktúra zirkónkorundu sú dôležitými faktormi ovplyvňujúcimi jeho kvalitu.Zirkónový korund má vlastnosti vysokej tvrdosti, dobrej húževnatosti, vysokej pevnosti, hustej textúry, silnej brúsnej sily, stabilných chemických vlastností a dobrej odolnosti voči tepelným šokom.Je široko používaný v priemysle brúsnych materiálov a žiaruvzdorných materiálov.Podľa obsahu oxidu zirkoničitého ho možno rozdeliť do dvoch úrovní produktu: ZA25 a ZA40.

38
32

Čas odoslania: 20. februára 2024
  • Predchádzajúce:
  • Ďalšie: