Výhody magnéziových uhlíkových tehál sú:odolnosť proti erózii trosky a dobrá odolnosť proti tepelným šokom. V minulosti bolo nevýhodou MgO-Cr2O3 tehál a dolomitových tehál, že absorbovali zložky trosky, čo viedlo k odlupovaniu štruktúry, čo viedlo k predčasnému poškodeniu. Pridaním grafitu tento nedostatok odstránili magnéziové uhlíkové tehly. Jeho charakteristikou je, že troska preniká len do pracovného povrchu, takže reakčná vrstva Obmedzená na pracovný povrch, štruktúra sa menej odlupuje a má dlhú životnosť.
Teraz, okrem tradičných asfaltových a živicou spájaných magnéziových uhlíkových tehál (vrátane pálených olejom impregnovaných magnéziových tehál),magnéziové uhlíkové tehly predávané na trhu zahŕňajú:
(1) magnéziové uhlíkové tehly vyrobené z magnézie obsahujúcej 96 % ~ 97 % MgO a grafit 94 % ~ 95 % C;
(2) magnéziové uhlíkové tehly vyrobené z magnézie obsahujúcej 97,5 % ~ 98,5 % MgO a grafit 96 % ~ 97 % C;
(3) Magnéziové uhlíkové tehly vyrobené z magnézie obsahujúcej 98,5 % ~ 99 % MgO a 98 % ~ C grafitu.
Podľa obsahu uhlíka sa magnéziové uhlíkové tehly delia na:
(I) Pálené olejom impregnované magnéziové tehly (obsah uhlíka menej ako 2 %);
(2) magnéziové tehly spájané uhlíkom (obsah uhlíka menej ako 7 %);
(3) Horčíková uhlíková tehla spájaná syntetickou živicou (obsah uhlíka je 8 % ~ 20 %, v niekoľkých prípadoch až 25 %). Antioxidanty sa často pridávajú do magnéziových uhlíkových tehál spájaných asfaltom/živicou (obsah uhlíka je 8 % až 20 %).
Uhlíkové tehly Magnesia sa vyrábajú spojením vysoko čistého piesku MgO so šupinatým grafitom, sadzami atď. Výrobný proces zahŕňa nasledujúce procesy: drvenie suroviny, triedenie, triedenie, miešanie podľa návrhu receptúry materiálu a výkon tuhnutia produktu, podľa kombinácia Teplota typu činidla sa zvýši na blízku 100~200 °C a miesi sa spolu so spojivom, aby sa získalo takzvané bahno MgO-C (zelená zmes tela). Bahenný materiál MgO-C s použitím syntetickej živice (hlavne fenolovej živice) sa lisuje za studena; bahenný materiál MgO-C kombinovaný s asfaltom (zahriaty do tekutého stavu) sa formuje v horúcom stave (pri asi 100 °C). V závislosti od veľkosti šarže a požiadaviek na výkon produktov MgO-C sa na spracovanie materiálov MgO-C môžu použiť vákuové vibračné zariadenia, zariadenia na lisovanie, extrudéry, izostatické lisy, lisy za tepla, vykurovacie zariadenia a ubíjacie zariadenia. do ideálneho tvaru. Vytvorené MgO-C teleso sa umiestni do pece pri teplote 700~1200 °C na tepelné spracovanie, aby sa spojivo premenilo na uhlík (tento proces sa nazýva karbonizácia). Aby sa zvýšila hustota magnéziových uhlíkových tehál a spevnilo spojenie, môžu sa na impregnáciu tehál použiť aj plnivá podobné spojivám.
V súčasnosti sa ako spojivo magnéziových uhlíkových tehál väčšinou používa syntetická živica (najmä fenolová živica).Použitie magnéziových uhlíkových tehál spájaných syntetickou živicou má tieto základné výhody:
(1) Environmentálne aspekty umožňujú spracovanie a výrobu týchto produktov;
(2) Proces výroby produktov za podmienok miešania za studena šetrí energiu;
(3) Produkt možno spracovať za podmienok bez vytvrdzovania;
(4) V porovnaní s dechtovým asfaltovým spojivom neexistuje žiadna plastická fáza;
(5) Zvýšený obsah uhlíka (viac grafitu alebo bitúmenového uhlia) môže zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť voči troske.
Čas odoslania: 23. februára 2024
