Výhody magnéziovo-uhlíkových tehál sú:odolnosť voči erózii trosky a dobrá odolnosť voči tepelným šokom. V minulosti bola nevýhodou tehál MgO-Cr2O3 a dolomitových tehál to, že absorbovali zložky trosky, čo malo za následok štrukturálne odlupovanie a predčasné poškodenie. Pridaním grafitu sa tehly s magnéziovým uhlíkom tento nedostatok odstránil. Ich charakteristickou vlastnosťou je, že troska preniká iba do pracovného povrchu, takže reakčná vrstva je obmedzená na pracovný povrch, čo má za následok menšie odlupovanie a dlhú životnosť.
Teraz, okrem tradičných asfaltových a živicou spojených magnéziových uhlíkových tehál (vrátane pálených magnéziových tehál impregnovaných olejom),Medzi magnéziovo-uhlíkové tehly predávané na trhu patria:
(1) Magnéziové uhlíkové tehly vyrobené z magnézie obsahujúcej 96 % až 97 % MgO a grafit 94 % až 95 % C;
(2) Magnéziové uhlíkové tehly vyrobené z magnézie obsahujúcej 97,5 % až 98,5 % MgO a grafit 96 % až 97 % C;
(3) Magnéziové uhlíkové tehly vyrobené z magnézie obsahujúcej 98,5 % až 99 % MgO a 98 % uhlíkového grafitu.
Podľa obsahu uhlíka sa magnéziové uhlíkové tehly delia na:
(I) Pálené magnéziové tehly impregnované olejom (obsah uhlíka menej ako 2 %);
(2) Magnéziové tehly s uhlíkovým viazaním (obsah uhlíka menej ako 7 %);
(3) Magnéziovo-uhlíkové tehly spojené syntetickou živicou (obsah uhlíka je 8 % až 20 %, v niektorých prípadoch až 25 %). Do asfaltovo-živicovo spojených magnéziovo-uhlíkových tehál (obsah uhlíka je 8 % až 20 %) sa často pridávajú antioxidanty.
Magnéziové uhlíkové tehly sa vyrábajú kombináciou vysoko čistého MgO piesku so šupinatým grafitom, sadzami atď. Výrobný proces zahŕňa nasledujúce procesy: drvenie suroviny, triedenie, triedenie, miešanie podľa návrhu materiálového zloženia a výkonu produktu, podľa kombinácie. Teplota typu činidla sa zvýši na takmer 100 až 200 ℃ a miesi sa spolu so spojivom, čím sa získa takzvaný MgO-C kal (zmes zeleného telesa). MgO-C kalový materiál s použitím syntetickej živice (hlavne fenolovej živice) sa formuje za studena; MgO-C kalový materiál v kombinácii s asfaltom (zahriatym do tekutého stavu) sa formuje za horúca (približne pri 100 °C). Podľa veľkosti šarže a požiadaviek na výkon produktov MgO-C sa na spracovanie MgO-C kalových materiálov do ideálneho tvaru môžu použiť vákuové vibračné zariadenia, kompresné lisovacie zariadenia, extrudéry, izostatické lisy, horúce lisy, vykurovacie zariadenia a utláčacie zariadenia. Vytvorené teleso MgO-C sa umiestni do pece pri teplote 700 až 1200 °C na tepelné spracovanie, aby sa spojivo premenilo na uhlík (tento proces sa nazýva karbonizácia). Na zvýšenie hustoty tehál z magnéziového uhlíka a posilnenie spoja sa na impregnáciu tehál môžu použiť aj plnivá podobné spojivám.
V súčasnosti sa ako spojivo pre magnéziovo-uhlíkové tehly používa najmä syntetická živica (najmä fenolová živica).Použitie magnéziovo-uhlíkových tehál spojených syntetickou živicou má nasledujúce základné výhody:
(1) Environmentálne aspekty umožňujú spracovanie a výrobu týchto produktov;
(2) Proces výroby produktov za podmienok miešania za studena šetrí energiu;
(3) Výrobok sa môže spracovávať za podmienok nevytvrdzovania;
(4) V porovnaní s dechtovo-asfaltovým spojivom neexistuje plastická fáza;
(5) Zvýšený obsah uhlíka (viac grafitu alebo bitúmenového uhlia) môže zlepšiť odolnosť voči opotrebovaniu a odolnosť voči troske.
Čas uverejnenia: 23. februára 2024
