Výhody magnéziových uhlíkových tehál sú:odolnosť proti erózii trosky a dobrá odolnosť proti tepelným šokom.V minulosti bolo nevýhodou MgO-Cr2O3 tehál a dolomitových tehál, že absorbovali zložky trosky, čo viedlo k odlupovaniu štruktúry, čo viedlo k predčasnému poškodeniu.Pridaním grafitu tento nedostatok odstránili magnéziové uhlíkové tehly.Jeho charakteristikou je, že troska preniká len do pracovného povrchu, takže reakčná vrstva Obmedzená na pracovný povrch, štruktúra sa menej odlupuje a má dlhú životnosť.
Teraz, okrem tradičných asfaltových a živicou spájaných magnéziových uhlíkových tehál (vrátane pálených olejom impregnovaných magnéziových tehál),magnéziové uhlíkové tehly predávané na trhu zahŕňajú:
(1) magnéziové uhlíkové tehly vyrobené z magnézie obsahujúcej 96 % ~ 97 % MgO a grafit 94 % ~ 95 % C;
(2) magnéziové uhlíkové tehly vyrobené z magnézie obsahujúcej 97,5 % ~ 98,5 % MgO a grafit 96 % ~ 97 % C;
(3) Magnéziové uhlíkové tehly vyrobené z magnézie obsahujúcej 98,5 % ~ 99 % MgO a 98 % ~ C grafitu.
Podľa obsahu uhlíka sa magnéziové uhlíkové tehly delia na:
(I) Pálené olejom impregnované magnéziové tehly (obsah uhlíka menej ako 2 %);
(2) magnéziové tehly spájané uhlíkom (obsah uhlíka menej ako 7 %);
(3) Horčíková uhlíková tehla spájaná syntetickou živicou (obsah uhlíka je 8 % ~ 20 %, v niekoľkých prípadoch až 25 %).Antioxidanty sa často pridávajú do magnéziových uhlíkových tehál spájaných asfaltom/živicou (obsah uhlíka je 8 % až 20 %).
Uhlíkové tehly Magnesia sa vyrábajú spojením vysoko čistého piesku MgO so šupinatým grafitom, sadzami atď. Výrobný proces zahŕňa nasledujúce procesy: drvenie suroviny, triedenie, triedenie, miešanie podľa návrhu receptúry materiálu a výkon tuhnutia produktu, podľa kombinácia Teplota typu činidla sa zvýši na blízku 100~200 °C a miesi sa spolu so spojivom, aby sa získalo takzvané bahno MgO-C (zelená zmes tela).Bahenný materiál MgO-C s použitím syntetickej živice (hlavne fenolovej živice) sa lisuje za studena;bahenný materiál MgO-C kombinovaný s asfaltom (zahriaty do tekutého stavu) sa formuje v horúcom stave (pri asi 100 °C).V závislosti od veľkosti šarže a požiadaviek na výkon produktov MgO-C sa na spracovanie materiálov MgO-C môžu použiť vákuové vibračné zariadenia, zariadenia na lisovanie, extrudéry, izostatické lisy, lisy za tepla, vykurovacie zariadenia a ubíjacie zariadenia.do ideálneho tvaru.Vytvorené MgO-C teleso sa umiestni do pece pri teplote 700~1200 °C na tepelné spracovanie, aby sa spojivo premenilo na uhlík (tento proces sa nazýva karbonizácia).Aby sa zvýšila hustota magnéziových uhlíkových tehál a spevnilo spojenie, môžu sa na impregnáciu tehál použiť aj plnivá podobné spojivám.
V súčasnosti sa ako spojivo magnéziových uhlíkových tehál väčšinou používa syntetická živica (najmä fenolová živica).Použitie magnéziových uhlíkových tehál spájaných syntetickou živicou má tieto základné výhody:
(1) Environmentálne aspekty umožňujú spracovanie a výrobu týchto produktov;
(2) Proces výroby produktov za podmienok miešania za studena šetrí energiu;
(3) Produkt možno spracovať za podmienok bez vytvrdzovania;
(4) V porovnaní s dechtovým asfaltovým spojivom neexistuje žiadna plastická fáza;
(5) Zvýšený obsah uhlíka (viac grafitu alebo bitúmenového uhlia) môže zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť voči troske.
Čas odoslania: 23. februára 2024
